В конце 2025 года вряд ли остались специалисты сферы ЛКП и АКЗ, кто не слышал о лазерном методе подготовки поверхности. Многие видели, держали в руках и задумывались, а не стоит ли купить лазерную установку на производство. Есть немало и тех, кто уже применяет эту технологию на практике.

Преимущества лазерного метода очевидны: заводы, которые не используют абразивоструйную очистку, значительно выигрывают в эффективности при замене ручного и механизированного инструмента на лазеры (однако, если сравнивать лазер и абразив, то лазер значительно уступает по производительности). Лазерная обработка совмещает в себе очистку металла и обезжиривание, а также хорошо подойдет для цехов, не располагающих большими площадями. Лазерный метод подготовки поверхности является хорошим решением для локальной обработки поверхности и ремонтных работ, особенно в случаях, когда не допускается образование пыли.

Как и в случае с любой инновацией, вокруг лазеров много шумихи. Много рекламы, недостоверных фактов и различной информации, которая появляется всегда, как только возникает интересная новинка. Но есть и значительный прогресс: за последнее время было проведено немало тестов и тематических дискуссий, и многое стало понятнее, чем это было, скажем, год назад.

В этом году все более отчетливо вырисовывается ответ на вопрос заменит ли лазерная очистка абразивоструйную подготовку поверхности. И если год назад, когда лазеры только начали активно входить в нашу жизнь, было много мнений в пользу того, что лазер вытеснит абразивы, то сейчас становится ясно, что лазерный метод займет свою отдельную нишу, встав в один ряд с механической и абразивной подготовкой поверхности. Подобно тому, как механический и абразивоструйный методы имеют каждый свои преимущества и мирно сосуществуют в спецификациях и на объектах, лазерная технология также имеет свои преимущества и будет применяться наряду с вышеназванными методами.

В настоящее время наибольший интерес к лазерной очистке проявляют небольшие цеха и заводы, выполняющие подготовку металла под окраску ручным и механизированным способом. Крупные заводы, имеющие большие возможности по абразивоструйной обработке, продолжают пользоваться абразивами, но могут рассматривать лазер как вспомогательный инструмент для небольших работ. Возможно, с развитием лазерных технологий потребительская сегментация изменится, но пока следует ожидать, что в ближайшей перспективе этот уклад сохранится.

Основной проблемой, сдерживающей распространение лазерной технологии подготовки поверхности, на сегодняшний день является отсутствие необходимой нормативной документации, что делает применение данной технологии фактически нелегитимным. Чтобы решить эту проблему, в этом году был запущен НИОКР, конечной целью которого является актуализация нормативных требований и добавление лазерной подготовки поверхности в СП 28.13330.2017 «Защита строительных конструкций от коррозии». Завершить НИОКР планируется до конца 2026 года.

Отметим, что нормативная документация, регулирующая применение лазеров для очистки металла, уже существует за рубежом: в США и Канаде действует стандарт AMPP-SP21511-1-2024 “Лазерная обработка поверхности черных металлов. Импульсный лазер”, а в Европе в стадии разработки находится международный стандарт ISO/WD 8504-6 “Подготовка стальных поверхностей перед нанесением красок и связанных с ними продуктов – Методы подготовки поверхности. Часть 6: Лазерная очистка”.

У лазерной технологии есть и недостатки. Вот некоторые из них:

– отсутствие на данный момент официальных расценок, применяемых для государственных проектов;

– очень длительное и трудоемкое удаление окалины (для этого требуется большая мощность лазера);

– удаление ранее нанесенного покрытия может быть затруднительным (зависит от толщины ЛКП);

– лазер не удаляет толстые слои ржавчины, а запекает их. Требуется предварительная обработка ржавой поверхности;

– лазер может нагревать поверхность до +400⁰С, вызывая образование окалины;

– лазеры не работают при низкой температуре. Допустимая нижняя граница температуры может отличаться у разных моделей оборудования: +5⁰С или +10⁰С, но ни один лазер не работает при отрицательной температуре.

Есть и вопросы безопасности. Является ли лазерная обработка масляных загрязнений пожароопасной? Опасны ли продукты сгорания для здоровья человека? Какие меры безопасности необходимо принимать при работе с лазером (в частности, как предотвратить ожоги, вызываемые обратным лучом)?

Очевидно, что лазерным технологиям уготовано хорошее будущее. Лазерная резка металла давно заняла прочные позиции на заводах металлоконструкций; все чаще говорят и о внедрении лазерной сварки. Несмотря на все известные недостатки, развивается и лазерная технология подготовки поверхности.

Есть производители, которые утверждают, что лазеры большой мощности способны создавать шероховатость. Это еще не стандартные 50-80 мкм, но уже и не совсем гладкая поверхность. Требуемую под окраску шероховатость можно получить, например, на алюминии. Летом 2025 года компания “А.М.С.” объявила о запуске первой в России портальной машины для лазерной очистки металла.

Не будем пытаться предсказать, что произойдет дальше. Сейчас распространение лазеров происходит естественным путем – просто потому, что еще не все хорошо знакомы с новым методом подготовки поверхности, но информации уже очень много. Как показывает практика, бурный рост обычно сменяется охлаждением, однако сложно представить, какой точки развития достигнут лазерные технологии к тому времени. С уверенностью можно сказать, что появление российской нормативной документации даст развитию лазеров новый толчок. В какой-то момент начнет расти конкуренция между производителями лазеров, что приведет к снижению цен и, вероятно, к дополнительному повышению интереса к данной технологии. А пока мы наблюдаем расширение круга адептов лазерной технологии и считаем лазер главным трендом уходящего 2025 года.