Разберем с экспертной точки зрения, что представляют собой абразивоструйная и лазерная очистка.

Абразивоструйная очистка, как самый распространенный и эффективный способ подготовки поверхности, позволяет достичь любой степени очистки поверхности от Sa 1 до Sa 3 по ISO 8501-1, а также при полном удалении прокатной окалины и правильном подборе фракционного состава абразивного материала обеспечивает достижение любого номинального значения профиля шероховатости от 10 до 200 мкм.

В случае с лазерной очисткой, которая появилась на рынке не так давно, у исполнителей, контролирующих органов и производителей ЛКМ остаются вопросы к данной методике очистки, и вот почему:

1. Лазер «эффектно», но, к сожалению, не эффективно справляется с загрязнениями. Безусловно, он может применяться для предварительной подготовки поверхности, однако не справляется с существующей прокатной окалиной, которая просто запекается и остается на поверхности.

Так как удаление прокатной окалины, как и придание профиля шероховатости, является основным требованием по подготовке поверхности к окрашиванию, сравнение технологий абразивоструйной и лазерной очистки как способов подготовки – некорректно.

2. Лазерный метод обеспечивает минимальный профиль шероховатости – максимум до 10 мкм.

Это не отвечает требованиям 95% существующих защитных систем, которые требуют значения профиля шероховатости от 30 мкм, а в некоторых случаях показатели требуют значений от 70 мкм для обеспечения надлежащей адгезии и соблюдения сроков службы защитных покрытий.

3. Применение лазерной очистки требует дополнительных мероприятий по удалению с поверхности «сожжённых» с помощью лазера частиц, часто с привлечением механических способов очистки (щетки, шлифмашинки, последующее обеспыливание).

Таким образом, метод лазерной очистки не позволяет достичь тех значений, которые обеспечивает абарзивоструйный метод.

Абразивоструйная очистка была и остается в рынке самым эффективным и высокопроизводительным способом подготовки поверхности в промышленном строительстве.

Лазеры нашли применение на заводах-изготовителях металлоконструкций, как менее трудозатратный метод по сравнению с дробеструйной очисткой. ЗМК начали использовать данную технологию для очистки в тех случаях, где отсутствует необходимость снимать окалину, а нужно только улучшить качество эксплуатационных характеристик временных защитных покрытий (таких как транспортировочный грунт). Требования к подготовке поверхности у указанных покрытий достаточно минимальны в виду короткого эксплуатационного периода.

В рынке антикоррозионной защиты мы, как производители шлака негранулированного для абразивоструйных работ (никельшлак, купершлак), не видим снижения закупок абразива, наоборот, только увеличение спроса на абразивные материалы. Компании-производители работ, несущие гарантийные обязательства по договорным отношениям, применяют надлежащие способы подготовки поверхности, предусмотренные обязательными к исполнению технологическими регламентами изготовителей ЛКМ.

После ухода с российского рынка импортных лакокрасочных систем и возникновения дефицита сырьевого потока, качество выпускаемых ЛКМ изменилось не в лучшую сторону. В связи с чем снижать параметры степени очистки и уровень подготовки поверхности перед нанесением защитных систем – означает снижать эксплуатационные сроки защитных покрытий в целом. В рамках проведения анализа на предмет требований со стороны заказчиков наблюдается рост требований к увеличению гарантированного периода защитных покрытий, следовательно, ужесточение требований как к подготовке поверхности, так и к квалификации исполнителей.

В виду того, что оба указанных способа не поддаются сравнению, тогда о вытеснении с рынка какого-либо из них не может быть и речи.