Ни для кого не секрет, что в последнее время в соцсетях растёт количество роликов, посвящённых лазерной очистке металла. С самыми разноречивыми комментариями. Многие пишут и говорят, что лазерная очистка – полное надувательство и не стоит своих денег, многие говорят – что технология весьма эффективна. Мы имеем свой взгляд на применение этой технологии, своё мнение, и стараемся быть беспристрастными в этом вопросе. Хотим поделиться с вами своим мнением.

Лазерная очистка поверхности является одним из новых методов подготовки поверхности и по многим показателям на самом деле не уступает методам струйной очистки (абразивная, дробеструйная). Лазерная очистка имеет массу преимуществ перед струйной абразивной:

• полное отсутствие в технологии абразива, а значит и нет необходимости иметь пополняемые запасы абразива, нет необходимости в утилизации использованного абразива;
• не требует большого расхода воздуха под высоким давлением, то есть нет необходимости в мощных и производительных компрессорах;
• не требует специальных камер, мощных систем аспирации и вентиляции, дорогостоящих средств индивидуальной защиты.

Лазерная очистка требует только одного – электроэнергии, причём меньше, чем установки абразивной очистки. Ну и ещё лазерной очистке нужно немного сжатого воздуха, при этом требуемый объём несопоставимо меньше, чем для струйной очистки. Из недостатков лазерной очистки можно назвать то, что она является пожароопасным видом очистки, а также то, что оборудование лазерной очистки, особенно излучающие пистолеты, требуют более бережного обращения, чем пистолеты для струйной обработки. К сожалению, у лазерной очистки есть один существенный недостаток – она пока ещё не даёт ту шероховатость поверхности, которая требуется для хорошей адгезии большинства красок. Поверхность после лазерной очистки имеет шероховатость около 10 мкм, абразивная струйная обработка может давать шероховатость до 80 мкм. Но, насколько нам известно, сейчас многие производители ЛКМ начинают работы по созданию систем для работы с поверхностью с шероховатостью 10 мкм, а производители оборудования лазерной очистки проводят эксперименты по увеличению шероховатости поверхности с помощью лазера.

Немаловажным фактором в получении хорошего результат при применении лазерной очистки является плавность и равномерность подачи излучающего пистолета. От этого зависит равномерность обработки поверхности лазерным лучом, такая подача существенно уменьшает или исключает вообще вероятность пропуска загрязнённых участков. Поэтому наша компания и разработала стационарную портальную машину лазерной очистки металла с ЧПУ, для обработки больших поверхностей – AMS-ALCM.3000, и заканчивает разработку установки мобильной машинной лазерной очистки AMS-ALCM.3000M.

Для полноты картины давайте сравним технологии струйной и лазерной очистки. Обе технологии могут иметь как мобильное, так и стационарное исполнение. Обе технологии замечательно справляются с удалением загрязнений первой второй степени (по ГОСТ 9.402—2004). Обе технологии удаляют с поверхности результаты окисления степеней C и D по ГОСТ 9.402—2004. С результатами окисления степени А и В превосходно справляется струйная очистка, и справляется очистка импульсным лазером, для лазерной очистки непрерывным лазером это пока сложная задача. Обе технологии прекрасно справляются и с обезжириванием поверхности.

Но если говорить о лазерной очистке в промышленных масштабах, то нужно учитывать и другие аспекты. И тут определяющим аспектом является экономическая эффективность лазерной очистки. Как показывает практика, при использовании непрерывного лазера с мощностью излучения 1,5 кВт и шириной развёртки луча 300 мм, экономический эффект невелик, из-за длительного времени обработки (ведь мы же говорим о промышленных масштабах!). Максимальный экономический эффект достигается применением широкополосных излучающих головок с шириной развёртки 500-600 мм и с лазером с мощностью излучения 2-3 кВт. Это комбинация прекрасно обеспечивает высокую плотность передачи энергии на обрабатываемую площадь. Благодаря такой комбинации портальная ЧПУ-машина лазерной очистки AMS-ALCM.3000 имеет производительность не менее 50 кв.м. в час, по ISO-Sa 2 ½. Тогда как пескоструйная очистка имеет производительность не более 28 кв.м./час, при расходе абразива в 40 кг на 1 кв.м., то есть более 1 т/час. И этот абразив нужно привезти к месту очистки, а потом утилизировать

Как пионеры в России по построению портальных машин лазерной очистки, без хвастовства и с уверенностью, мы можем говорить, что за лазерной очисткой большое будущее, особенно за машинной. Потому что машинные комплексы лазерной очистки наиболее оптимально сконфигурированы под лазерную очистку. Так, к примеру, производимые нашей компанией машинные комплексы с ЧПУ для лазерной очистки с широкополосными излучателями изначально имеют защиту людей от отражённого лазерного излучения, имеют дополнительные системы подготовки воздуха, дополнительную защиту излучающих головок от воздействия пыли (что увеличивает срок службы защитных стёкол и фокусирующих линз), имеют встроенную вытяжку и фильтрацию воздуха и обладают при этом очень высокой производительностью, с минимальным участием человека.

Учитывая широкое развитие лазерной техники и постоянное удешевление оптоволоконных лазеров, мы предполагаем, что в скором времени лазерная очистка будет востребована многими компаниями в силу своей экономической эффективности, высокой производительности и других, указанных выше, факторов.

Но до тех пор, пока лазерная очистка не даст шероховатость поверхности в 60-70 мкм, она полностью не вытеснит абразивную очистку, но очень органично её дополнит, взяв на себя очень большой объём подготовки поверхности, и позволив производственникам использовать более дорогую струйную очистку только на особо ответственных участках.