Как известно, абразивоструйная очистка является наиболее распространенным методом подготовки поверхности. Популярность этого метода обусловлена сочетанием отличного качества подготовленной поверхности и высокой производительности при выполнении работ при относительно невысокой стоимости.

Стандартным требованием нормативных документов к подготовке поверхности перед нанесением защитных составов является обеспечение степени очистки поверхности до степени Sa2,5 согласно ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014 или ISO 8501-1: 2007.

Иногда после выполнения абразивоструйной очистки на поверхности появляются мелкие черные точки, заметные невооруженным взглядом и имеющие разную плотность распределения по поверхности. Эти точки зачастую являются предметом разногласий между заказчиком, подрядчиком и инспектором, и мы хотели бы внести свой вклад в решение этой проблемы, дав пояснение относительно того, что собой представляют черные точки, природы их происхождения, а также того, как поступать в случае, если вы обнаружили эту проблему на очищенной поверхности.

Итак, начнем с определения степени очистки Sa2,5. ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014 дает следующее определение: «при осмотре без применения увеличительных приборов поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от прокатной окалины, продуктов коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц. Любые оставшиеся следы очистки допускаются в виде бледных пятен, точек или полос».

Исходя из терминологии, наличие на поверхности черных точек не соответствует определению степени Sa2,5, таким образом, черные точки считаются дефектом и подлежат устранению.

Давайте рассмотрим причины появления на поверхности черных точек. Вариантов может быть два:

Вариант 1: это остатки прокатной окалины или других загрязнений. При степени окисления поверхности B, C или D (кроме А), во впадинах металлической поверхности пятна загрязнений могут остаться ввиду того, что при абразивоструйной очистке была применена крупная фракция абразива (размер частицы абразива превышает размер впадины), вследствие чего частица абразива не попала во впадину шероховатости, т.е. данная впадина не подверглась обработке.

Очевидно, что такое состояние поверхности не соответствует степени Sa2,5. При окрашивании поверхности с черными точками срок службы покрытия будет меньше заданного.

Способ устранения дефекта: использовать абразив более мелкой фракции.

Вариант 2: это так называемый наклеп – составляющий элемент купершлака, обусловленный наличием в абразивном материале мягких металлов и возникающий за счет кинетической энергии при ударе частицы абразива о более твердую поверхность. Наклепанные частицы (они же и есть рассматриваемые нами черные точки) можно обнаружить при визуальном осмотре очищенной поверхности невооруженным глазом, реже – с применением увеличительного стекла. В данном случае наклепанные частицы являются непрочнодержащимися и подлежат обязательному удалению. Удаление частиц можно производить механическим способом при помощи ручного или электрического инструмента.

Наклеп частиц возникает:

1) при недостаточном давлении воздуха в системе при производстве абразивоструйных работ;

2) при слишком прямом угле атаки на очищаемую поверхность.

При окрашивании поверхности без удаления наклепанных частиц будет происходить преждевременное разрушение защитного покрытия, особенно если покрытие эксплуатируется в контакте с жидкостью.

Способ устранения дефекта: увеличить давление в системе подачи абразива и/или изменить угол обработки поверхности.

Подводя итог: любой производственный процесс складывается из знаний, навыков и опыта исполнителей работ. Обращайтесь к профессионалам и привлекайте к консультациям на объекте экспертов-практиков. И подбирайте правильные абразивные материалы.