Короткий ответ на этот вопрос звучит так: соблюдением всех требований технологического процесса и правильным выбором лакокрасочной системы с учетом совместимости слоев.

Среди технологических факторов, влияющих на адгезию, можно назвать следующие:

Сушка покрытия. Высыхание покрытия должно производиться в соответствии с рекомендациями производителя. Слишком низкие или высокие температуры, отсутствие вентиляции или неправильная схема вентилирования, недостаточная длительность высыхания – все это приводит к низкой адгезии.

Преждевременная эксплуатация покрытия без должной выдержки после нанесения – еще один фактор, препятствующий получению высокой адгезии.

Толщина покрытия. При очень большой толщине покрытия возможно недостаточное высыхание слоев краски, находящихся рядом с подложкой. Особенно это касается быстросохнущих материалов, у которых вследствие быстрой сушки отверждаются верхние слои покрытия, не давая растворителю полностью выйти из пленки. Также это возможно с алкидными покрытиями, у которых при большой толщине кислород не проникает в нижележащие слои.

При слишком низкой толщине покрытие не имеет прочной структуры, что опять же приводит к низкой адгезии. Производители ЛКМ обычно указывают диапазон допустимых толщин – нанесение с толщиной ниже минимальной недопустимо.

Межслойный интервал. Межслойные интервалы, установленные производителем материала, должны соблюдаться неукоснительно.

Чистота поверхности. Необходимо следить за чистотой поверхности перед окрашиванием. Наличие на поверхности пыли и окрасочной аэрозоли снижает адгезию.

Нужно учитывать, что высокую адгезию способно давать далеко не каждое покрытие. Так, например, большинство однокомпонентных покрытий редко могут похвастаться усилием на отрыв более 3-4 МПа, в то время как адгезия двухкомпонентных материалов может быть в разы выше.

ЧИТАЙТЕ ДАЛЕЕ:

Что такое адгезия?

Допустимый интервал перекрытия: заметная характеристика с заметными последствиями

Возможно ли определить причины низкой адгезии по фотографиям? Кейс из практики